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植物油基丙烯酸乳液:水性幕墙涂料的绿色高性能新方向

发布人:博诺通技术 发布时间:2026.06.18

 纳闽巴霍 

 Labuan Bajo 


 现 状

水性丙烯酸乳胶涂料凭借施工便利与环保优势,已成为建筑外墙装饰与防护的主流选择。然而,传统乳胶粘合剂几乎完全依赖石油基单体,面对资源枯竭与“双碳”目标的压力,行业对可再生原料的渴望日益迫切。更棘手的是,常规丙烯酸涂层普遍存在耐水性不足的痛点——水分侵入会导致漆膜泛白、软化、附着力衰减,不仅破坏美观,更严重威胁户外长效防护。如何在引入生物质原料的同时,不给涂层耐水性“拖后腿”,甚至实现性能反超,成为技术突破的关键。


来自捷克的研究团队提出了一种新方案,聚焦植物油基丙烯酸乳液,通过分子结构创新,将植物油脂转化为兼具内增塑与自交联功能的高性能粘合剂。



该技术的优越性

1

原料部分可再生,显著降低对石油资源的依赖,社会与环境价值突出。


2

乳胶粒子胶体稳定性优异,可在低于0℃条件下顺利成膜,无需额外添加成膜助剂。


3

利用多丙烯酸酯化植物油单体构建高密度交联网络,从根本上抑制水分渗透。


4

可聚合乳化剂与高不饱和度植物油单体协同,极大降低涂层吸水率和泛白程度。


5

外墙涂料湿擦洗阻力达到EN13300标准最高等级(1级),耐久性超越市售商业标杆产品。


6

漆膜附着力与柔韧性俱佳,长期户外暴露后仍能保持极低色差。


7

原料可灵活选用菜籽油、葵花籽油、亚麻籽油或亚麻荠油,适配不同性能与成本需求。


8

基于常规乳液聚合工艺,放大与产业化可行性高。



技术路线

1

原料来源

????1. 植物油:菜籽油(RO;Preol,捷克洛沃西采)、葵花籽油(SO;Natural,捷克伊赫拉瓦)、亚麻籽油(LO;Hb-Lak,捷克拉贝河畔乌斯季)、亚麻荠油(CO;国家农业与食品中心,斯洛伐克普斯特鲁沙)。


????2. 石油基单体:甲基丙烯酸甲酯(MMA;Sigma-Aldrich,德国施内尔多夫)、丙烯酸丁酯(BA;Synthomer,捷克索科洛夫)、甲基丙烯酸(MAA;Sigma-Aldrich,德国)。


????3. 乳化剂:常规型DisponilFES993(BASF,捷克布拉格),可聚合型HITENOLAR-10(DKS,日本)。


????4. 引发剂:过硫酸铵(Lach-Ner,捷克布尔诺);


????5. 中和剂:AMP95(Sigma-Aldrich,德国)。


????6. 合成试剂:甲醇(Penta,布拉格)、氢氧化钾、过氧化氢、甲酸、硫酸、碳酸钾、丙烯酸、三乙胺、对苯二酚、碳酸钠、乙酸乙酯等(均来自Lach-Ner、Penta或Sigma-Aldrich)。


????7. 外墙涂料辅料:钛白粉(TiO₂-RGZW;Prechezaa.s.,捷克)、碳酸钙(Omya5VA;OmyaCZs.r.o.,捷克)、滑石粉(TalcST30;ImerysTablewareCRs.r.o.,捷克)、分散剂PAT-ADDDA103、润湿剂PAT-ADDDA202、消泡剂PAT-ADDAF11(均为PatchamFZC,阿联酋)、增稠剂ACRYSOLRM-825(Dow,美国),商业参比粘合剂PlextolD512(Synthomer,捷克)。


2

配方比例

乳液聚合体系采用植物油基丙烯酸酯单体(AME_X)占总单体25wt.%的固定比例,具体组成为AME_X/BA/MMA/MAA=25/41.7/31.3/2(重量比)。乳化剂以等当量活性物质调整,组成D系列(非可聚合)与H系列(可聚合)两类。

外墙涂料配方:颜料体积浓度(PVC)设定为50%,其中TiO₂占5%,滑石粉5%,碳酸钙40%;粘合剂与颜料膏重量比为25:75,并添加约1.5wt.%的增稠剂。综合性能最优的组合为H系列中使用亚麻荠油(CO)或亚麻籽油(LO)基单体的体系。


3

基本工艺

1.植物油基单体合成(三步法):转酯化:植物油与甲醇在氢氧化钾催化下于60°C反应90min,蒸馏脱除甲醇。环氧化:上一步甲酯与过氧化氢、甲酸,在硫酸催化下60°C反应3h,经碳酸钾终止并分离水相。丙烯酸酯化:环氧化中间体与丙烯酸、三乙胺催化剂及对苯二酚阻聚剂,在100°C反应6h,经碳酸钠中和、乙酸乙酯-水混合液纯化,脱溶得到最终单体。


2. 乳液聚合:采用半连续非种子工艺。向反应器中加入水、部分乳化剂和过硫酸铵引发剂,升温至85°C。将剩余水、乳化剂、引发剂与全部单体混合物预乳化,于3h内匀速滴入反应器,随后保温2h完成聚合。


3. 涂料制备:先将钛白粉、滑石粉、碳酸钙与分散剂、润湿剂、消泡剂在去离子水中高速分散60分钟制成颜料膏,再与乳液粘合剂按比例混合,最后加入增稠剂调节粘度至100–110KU。



性能验证

1

乳胶基础稳定性验证

所有生物基乳胶粒径分布在120-180nm,ζ电位为-40至-48mV,最低成膜温度≤0℃,满足涂料施工要求。40℃储存90天后,乳胶粒径与ζ电位无显著变化(见图2),证明其长期储存稳定性优异。电解质稳定性测试显示(见表3),常规乳化剂系列的菜籽油、葵花籽油、亚麻籽油基乳胶在10wt%CaCl₂溶液中仍保持稳定,远优于仅能耐受3wt%CaCl₂的参考乳胶,适配涂料生产中的高离子强度环境。


2

聚合物结构与成膜性能验证

不对称流场流分级结合多角度光散射(AF4-MALS)分析表明(见表4),生物基乳胶中形成了75-95%的纳米凝胶结构,其中亚麻荠油基体系交联密度最高,有效限制了水分子渗透。同时,脂肪酸链的内增塑作用使生物基聚合物玻璃化转变温度较参考体系降低5-15℃,保证了低温成膜性。


3

耐水与热稳定性能验证

非颜料涂膜耐水测试结果显示(见图3),可聚合乳化剂亚麻荠油基涂膜的水发白率为13.4%、吸水率为13.5wt.%,较参考体系降低7倍,彻底解决了传统乳胶涂料的水敏性痛点。热重分析表明(见图4),所有生物基涂膜在200℃以下保持热稳定,完全满足外墙涂料的使用温度要求。


4

化学结构验证

附着力测试显示,所有生物基涂料均达到1级标准(受损面积<5%),优于参考与商业基准产品的2级。耐擦洗性全部达到1级,其中可聚合乳化剂亚麻荠油和亚麻籽油基体系的厚度损失仅≤2μm,远优于商业基准的8μm。2160小时加速耐候测试后(见图5),所有生物基体系的颜色变化ΔE*≈0.54-0.79,低于商业基准的1.06,且拉拔强度无下降,均发生纤维水泥基材内聚破坏,证明其优异的户外耐久性。



结 语

该研究成果以“Acrylic Latexes from Plant Oil-Based Monomers:An Innovative Approach for Waterborne Facade Paints”为名,发表于高分子材料国际顶刊《ACS Applied Polymer Materials》上。


期刊原文有更为详细的配方及制备工艺,可关注公众号回复“生物基水性涂料”获得原文完整文件。

专注未知物检测

本文通过将不同来源的高不饱和度植物油基单体与可聚合乳化剂巧妙结合,成功开发出兼具内增塑与自交联特征的生物基丙烯酸乳液。该技术不仅将可再生原料占比提升至25wt.%,更一举攻克了水性涂料常见的耐水白化与湿附着力难题,在耐候、耐擦洗等关键指标上实现对传统石油基体系的全面超越。


面对日益复杂的配方需求,此类新材料的落地与迭代离不开系统化的剖析与测评。借助像博诺通技术这样的大型第三方检测服务机构,可以精准解析聚合物组成、交联结构与助剂迁移等关键信息,大幅缩短从配方优化到产品验证的开发周期,助力生物基涂料迈入高性能化快车道。


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